1.隔膜盒卡紙

故（gù）障現象：壓差變送器的輸出沒有（yǒu）變化（huà）或變化很小，因此（cǐ）處於自（zì）由狀態。如果仍然無（wú）法解決，則可以用更大的力量敲（qiāo）它。由於這種現象有時會被隔膜箱測試的介（jiè）質中的灰塵包圍，因此被測介質無法直接作用於（yú）隔膜箱，從而削弱了隔（gé）膜箱（xiāng）傳感介質的靈敏度，並增加或減小了輸出指示。因此，汙垢必須多次排出並清（qīng）除。

2.薄膜盒漏油

故障現象：變送器的輸出指示越來越低。最終輸出指示不會隨所（suǒ）測介質參數的變（biàn）化而變化，指（zhǐ）示接近於0 MPa。

故障分析：漏油次數（shù）越多，變送器（qì）的輸出越低，更換範圍越小。如果漏油太多，變送器（qì）的輸出將不會隨所（suǒ）測介質參數（shù）的變（biàn）化（huà）而變化，僅指示0 MPa。

故障排除：更換變送器的隔（gé）膜盒或重新（xīn）裝滿。

3.堵塞（sāi）

故障現象：輸出值指示在（zài）低側（cè）（在（zài）高側（cè））。當（dāng）排（pái）汙（wū）閥或差壓變送器的排放螺釘打開時，幾乎沒有水或沒有水排放，這表明壓力測量，主閥的正（zhèng）（負）壓閥（fá）和導管的出口（kǒu）處有堵塞。三組閥和飼料變送器的接頭。

故障分析：正極被堵，變送器的輸出電流低（dī）或小於4mA，P = P + P減小；負端受阻，變送器的輸出電流偏（piān）高或過大，P = P + P增大，導致（zhì）測量不（bú）準確。

故障處理：導壓管堵塞的主要原因是測量管不時排出或測量介（jiè）質發粘，有顆粒物等原因，應盡量疏通。

4.泄漏故障現象：低輸出值指示（高）。

故（gù）障分析：主閥，導壓管，三個閥組的正壓閥以及差壓變送器進給（gěi）變送器的正壓室接頭處發生泄（xiè）漏，導（dǎo）致差壓（yā）P = P + P-降低，輸出降低變送器電流（liú）或小於4mA。負壓側主閥，導壓管，三個（gè）閥組的負壓（yā）閥以及進給傳感器的（de）負壓腔室的接縫處發生泄漏，導致P-減小，壓差（chà）P =增大。 P + P-，換能器的輸出電流大（dà）於或大（dà）於20 mA。

故障（zhàng）處理（lǐ）：如果正確處理泄漏點，儀器可以正常運行。

5.平衡閥內部泄漏（lòu）

故障現象：變送器輸出信號低。

故障分析：與差壓變送器配（pèi）套的平衡閥泄漏會（huì）平衡變送器正（zhèng），負壓差的一部分，相當於擴大變送器的量程（chéng），使變送器的輸出指示降低。如果平衡閥嚴重泄漏，則變送（sòng）器的輸（shū）出指示可能（néng）為0 MPa。

故障處理：更（gèng）換平衡閥。

6.管道連接反向

高（gāo）分流管（guǎn）和低分流管接回，變送器的輸出電流低或小（xiǎo）於4mA。該故障是安裝新（xīn）儀表時的常見錯誤，不易發現。

故障現象：儀表打開並投入（rù）運行時（shí），壓差變送器（qì）的輸出不會上升，而是在零以下（xià）運行。

故障分析：負壓室和正壓室的壓力管連接或被測（cè）介質（zhì）回流。

故障（zhàng）處理：難以處理高壓和低壓壓力導管的反向（xiàng）連（lián）接。需要（yào）重新安裝。特別是對於正在運行的過程設備以及配備了隔熱和追蹤功能的儀表係統，這是一（yī）件麻煩的事情。

但是對於智能變送器，處理高低壓導管（guǎn）連接錯誤的方（fāng）法（fǎ）比較簡單（dān），有很多方法。例如，EJA係列變（biàn）送（sòng）器有兩種方法來處（chù）理導臂的倒轉：（1）更改檢測組件和傳輸組件與導管接口之間的（de）相對位置。 EJA係列變送器具有兩個高壓和（hé）低壓端口（kǒu），它們可以互（hù）換。如果前部與壓力導管連接，則後麵一個導口接排液（yè）放空堵頭（tóu），因此，隻要將檢測部件和（hé）傳送部件的相對位置轉動 180°，並把導壓（yā）口改（gǎi）在另一個即可。