數控加工中的刀具（jù）選（xuǎn）擇和切削用量確定是在人機（jī）交互（hù）狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同（tóng）時也要求編程人員（yuán）必（bì）須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編（biān）程時充分考慮數控加工的特（tè）點，能夠正確選擇（zé）刀刃具及切削用量。數控加工刀具（jù）必須適應數（shù）控機床高速、高效和自動化程度（dù）高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及（jí）少量專用（yòng）刀柄。刀柄要聯（lián）接（jiē）刀具並（bìng）裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和係列化。數控刀（dāo）具的分類有多種方法。

一、數控機床刀具的結構
1、整體式（shì）；

2、鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯接，機夾式又可（kě）分為（wéi）不轉位和可轉位兩種；

3、特殊型式，如複合式刀具、減震式刀具等。

二（èr）、製造刀具所用（yòng）的材（cái）料

1、高速鋼刀具；

2、硬質合金刀具；

3、金剛石刀具；

4、其他材料刀具（jù），如立（lì）方氮（dàn）化硼刀具、陶瓷刀具等。

三、切削工藝的分類
1、車削刀具（jù），分外圓、內孔、螺（luó）紋、切割刀（dāo）具等（děng）多種；

2、鑽削刀具，包（bāo）括鑽頭、鉸刀、絲錐等；

3、鏜（táng）削刀具（jù）；

4、銑削刀具等。

為了適應數控機床對刀具耐用、穩定（dìng）、易調、可換等的要求，近幾年機（jī）夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上（shàng）達到整個（gè）數控刀具的30%～40%，金屬切除（chú）量占總數的80%～90%。

四（sì）、數控刀具的特點
1、剛性好（尤其是粗（cū）加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；

2、互換（huàn）性好，便於快速換刀；

3、壽命高，切削性能穩定、可靠（kào）；

4、刀具的尺寸便於調整（zhěng），以減少換刀調整時間；

5、刀具應能可靠（kào）地斷屑（xiè）或卷屑，以利（lì）於切（qiē）屑的排除；

6、係列化、標準化，以利於編程和刀具管理。

五、刀具的（de）選（xuǎn）擇

刀具的（de）選擇是在數控（kòng）編程的（de）人機交互狀態下進行的（de）。應根據（jù）機床的（de）加工（gōng）能力、工件材料的性（xìng）能、加（jiā）工工（gōng）序、切（qiē）削（xuē）用量以及其它相關因素正確選（xuǎn）用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿（mǎn）足加工要求的前提下，盡量（liàng）選擇較短的刀柄（bǐng），以提高（gāo）刀具（jù）加工的（de）剛（gāng）性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸（cùn）相適應。生產中，平麵零件周邊輪廓的加（jiā）工，常采用（yòng）立銑（xǐ）刀；銑削平麵時，應選硬質合金刀片銑（xǐ）刀；加工（gōng）凸台、凹（āo）槽時，選高速鋼（gāng）立銑刀；加工毛（máo）坯（pī）表（biǎo）麵或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金（jīn）刀片（piàn）的玉米銑刀；對一些立體型麵和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形（xíng）銑刀和盤形銑刀（dāo）。

在（zài）進行自由曲麵(模具)加工時，由於球頭刀具（jù）的端部切（qiē）削速度為（wéi）零，因此，為**加工精度，切削行距一般（bān）采用頂端密（mì）距，故球頭常用（yòng）於曲麵的精加工。而平頭刀具在表（biǎo）麵加（jiā）工質量和切削效率方麵都優於球頭刀，因此，隻要在**不過切的前提（tí）下（xià），無論（lùn）是曲麵的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭（tóu）刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引起注（zhù）意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了（le）刀具（jù）成本，但由此帶來的加工質量和（hé）加工效（xiào）率的提高（gāo），則可以使整個（gè）加工成本大大降低。

在加工中心（xīn）上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換（huàn）刀動作。因此必須采用標（biāo）準刀柄，以（yǐ）便使鑽、鏜、擴、銑削等工（gōng）序用的標準刀具迅速、準（zhǔn）確地裝到機床主軸或刀庫上去（qù）。編（biān）程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺（chǐ）寸、調整方法以及（jí）調整範圍，以便在（zài）編程時確定刀具的徑向（xiàng）和軸向尺寸。

六、安（ān）排刀具應遵（zūn）循原則
在經濟型數控機床的加工過程中，由於刀具（jù）的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時（shí）間較長，因此（cǐ），必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：

1、盡量減少刀具數量；

2、一把刀具裝夾後，應完成（chéng）其所能進行的所有加（jiā）工步驟；

3、粗精加工的刀具應分開使（shǐ）用，即使是相同尺寸規格的刀具；

4、先銑後鑽；

5、**行曲麵精（jīng）加工，後進行二維輪廓精加工；

6、在可能（néng）的情況下，應盡可能（néng）利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

七、合理選擇切（qiē）削用量的（de）原則
粗加工時，一般（bān）以提高生產率為主，但也應考慮經（jīng）濟性和加工成本；半精加（jiā）工和精加工時，應在**加工質量（liàng）的前提下，兼顧切（qiē）削效率（lǜ）、經濟性和加工成本。

具體數值（zhí）應根據機床說（shuō）明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。具體要考慮以下幾個（gè）因素：

1、切（qiē）削（xuē）深度（dù）t。在機床、工（gōng）件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產（chǎn）率的一個有效（xiào）措施。為了**零件的加工（gōng）精度和表麵（miàn）粗糙（cāo）度，一般應留一定（dìng）的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘（yú）量可略小於普通機床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直（zhí）徑d成正比，與切削深度（dù）成反（fǎn）比。經濟型數控機床的加工（gōng）過程中，一般L的取值範（fàn）圍（wéi）為（wéi）：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高（gāo）生產率的（de）一個措施（shī），但v與刀（dāo）具耐用度的關係（xì）比較（jiào）密切（qiē）。隨著v的增（zēng）大，刀具（jù）耐用度急劇下降（jiàng），故v的選擇主要取決於刀具耐（nài）用度。另外，切（qiē）削速度與加工材料也有（yǒu）很大（dà）關係，例如用（yòng）立銑（xǐ）刀銑削合金剛（gāng）30CrNi2MoVA時，v可采用（yòng）8m/min左右；而用同（tóng）樣的立銑刀銑（xǐ）削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉速n(r/min)。主軸轉速（sù）一（yī）般根據切削速度v來選定。計（jì）算公（gōng）式為：v=∏nd/1000。數控機床的控（kòng）製麵板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工（gōng）過（guò）程中對主軸轉（zhuǎn）速進行整倍數調整。

5、進給（gěi）速度vF。vF應根據零（líng）件的加工精度和表麵粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也（yě）可以提高生產（chǎn）效率。加工表（biǎo）麵粗糙（cāo）度要求低時，vF可選擇得（dé）大些。在加工（gōng）過程中，vF也可通過機床控製麵板上（shàng）的修調（diào）開（kāi）關進行人工調整，但是較（jiào）大進給（gěi）速（sù）度要受到設（shè）備剛（gāng）度和進給係（xì）統性能等的限製。