機械加工中，直線度的誤差控製技術是一項基礎技術（shù），而（ér）靜壓導軌又是精密和超精密機床的（de）組成部（bù）分，由（yóu）於製造過程中的（de）誤差是不（bú）可避免的，所（suǒ）以如何對這部分誤（wù）差（chà）進行補償，從而控製靜壓導軌運動（dòng）的直線度（dù）顯得尤其重要。精密數控車床（chuáng）廠家（jiā）為您講述。

采用多頭定量泵的靜壓導軌在每個靜壓油腔與其靜壓（yā）油泵間安裝一溢流器，通過調節溢（yì）流（liú）器出油口的截麵麵積來調整滑塊（kuài）與定（dìng）導軌間隙，從而保持滑塊運動的直線度，這種方法雖然在一定範圍內有效（xiào），但在實際製造中，導軌直線度誤（wù）差在 0.3 微米以下時調節顯得比較困難。

靜壓導軌包括動（dòng）導軌、定導軌（guǐ），動導軌與定導軌間由靜（jìng）壓油膜隔離，當動導軌在定（dìng）導軌上運動時，以動（dòng）導軌運動時（shí）較低點為基準點，測出動導軌運動時各點在高度方向的直線（xiàn）度誤差 ；在定導軌上裝副導軌，副導軌的（de）運動方（fāng）向與動導軌相同，並與動導軌作同步運動，副導軌上裝電磁線圈，在動導軌相（xiàng）應位（wèi）置上裝有電磁鐵芯 ；根據測出的（de）動導軌上各點相對於基準點的高度誤差值，測出各點下壓到基準點時所需的力，計算出電磁鐵芯產生該吸力所需要的電流電壓值 ；副導軌的電磁線圈上通以各點對應的電流（liú）電壓值，電磁鐵芯各點所受的電磁（cí）力使動導軌上各點始終在基（jī）準點平直的直線上運動。通過在定導軌上（shàng）安裝帶有電磁線（xiàn）圈的副導軌，相應的動導軌上安裝電磁鐵（tiě）芯，通（tōng）上電流電（diàn）壓（yā）後（hòu）電磁鐵芯產生吸力使動導軌各點受力，並始（shǐ）終保持（chí）在與定導軌基準點平直的直線上運動，從而控製動導軌與定導（dǎo）軌之間的直線度誤差。調節直線度精（jīng）度高，科學合理。

該靜壓導軌（guǐ）包括動導軌 1、定導軌2，動導軌 1 與定導軌 2 間由靜壓油膜 3 隔離，具體步驟是 ：當動導軌 1 在定導軌 2 上運動時，以（yǐ）動導軌 1 運動時（shí）較低點為基（jī）準點，測出動導軌 1 運（yùn）動時各點在高度方向的直線度誤 差 ；在定導軌 2 上裝副導軌 4，副導軌 4 的運（yùn）動方向與動導軌 1 相同，並與動導軌 1 作同步運動，副（fù）導軌 4 上裝電磁線圈 5，在動導軌 1 相應位置上裝有電磁（cí）鐵芯 6 ；根據測出（chū）的動導軌1 上各點相對於基準（zhǔn）點的高度誤差值，測出各點下壓到基準（zhǔn）點時所需的力，計算出電磁鐵芯6 產生該吸（xī）力所需要的電流電壓值 ；副導軌 4 的電磁線圈 5 上通以（yǐ）各點對應的電流電壓值，電磁鐵芯 6 各點所受的電磁力使動導軌 1 上各點始（shǐ）終在（zài）基準（zhǔn）點平直的直線上運動。也可同理在水平方向布置一組副導軌和相應的電（diàn）磁線（xiàn）圈、電磁鐵芯以控製在水平方向上的直線度誤差。