湖北世紀天一機械有限（xiàn）公司的小編來給大家分享一下湖北數控車床所遇到的問題及解決方案。

1、工件尺度**，表麵光潔度差

毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發生共振，放置不平穩；機床有匍匐現象；加工工藝欠好。

解決方案：刀（dāo）具磨損或（huò）受損後不尖利，則重（chóng）新磨刀或挑選更好的刀（dāo）具重新對刀;機床發生共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下根底，固定平穩;機械發生匍匐的原因為拖板導軌磨損（sǔn）凶猛，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應留意保（bǎo）養，上下（xià）班之後應打掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油，以削減衝突;挑選合適工件（jiàn）加工的（de）冷卻液，在能到達其他（tā）工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工件發生錐度大小頭現象

毛病原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩（wěn）;車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現象;尾座頂針與主（zhǔ）軸不同心。

解決方案：運用水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下厚實的地（dì）基，把機床固定好提（tí）高其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;調整尾座（zuò）。

3、驅動器相位燈正常，而加（jiā）工（gōng）出來的工件尺度時大時小

毛病原因（yīn）：機床拖板長時刻高速運轉，導致絲（sī）杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長時刻運用中發生誤差;拖板每次都能**回到加工起（qǐ）點（diǎn），但加工工件尺（chǐ）度依然改動。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致（zhì）加工尺度改動。金屬加工微信，內容不（bú）錯，值得重視。

解決方（fāng）案：用百分表靠在刀架（jià）底部（bù），一起經過體係修正一（yī）個固定循環程序，查看拖板的（de）重（chóng）複定位精度，調整絲（sī）杆空隙，替換軸承;用百分表查看刀（dāo）架的重複（fù）定位精度，調整機械或替換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否**回到程序起點（diǎn），若（ruò）能夠，則檢修主軸，替（tì）換軸承。

4、工件尺度與實際尺度相差（chà）幾毫（háo）米（mǐ），或某一軸向有很大改動

毛病原因：快速定位的速度太快（kuài），驅動和電機反響不（bú）過來；在長時刻衝突損耗後機械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊;修正的程序過錯，頭、尾沒有照應或（huò）沒撤銷（xiāo）刀補就完畢了；體係的電子齒輪比或步距角設置過錯。

解決方案：快速定位速（sù）度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外（wài）的運轉（zhuǎn）頻率（lǜ）下（xià）正常作業;在呈現機床磨（mó）損後發生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調整修正;刀架換刀後太鬆則查看刀架反轉時刻是否（fǒu）滿意，查看刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，空隙是否太大，裝置是（shì）否過鬆等;如果是（shì）程序原因形成（chéng）的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進，挑選合（hé）理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要求（qiú）編寫正確的程序（xù）;若發現尺度（dù）誤差太大則查看體係參（cān）數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞，呈現此現象可經過打百分（fèn）表來丈（zhàng）量。

5、加工（gōng）圓弧作用不抱負，尺（chǐ）度不到位

毛病原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置（zhì）不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加工（gōng）失步;絲杆（gǎn）空隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步（bù）帶磨損。

解決方案：找（zhǎo）出發生共振的部件，改動其頻率，防（fáng）止共振;考慮工件資料的（de）加工工藝，合理編製程序（xù）;關於步（bù）進電機，加工速率F不行（háng）設置（zhì）過大;機床是否裝置結實，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，空隙增大或刀架鬆動等;替換同（tóng）步帶。金屬加工微信，內容（róng）不（bú）錯，值得重視。

6、批量生產中，偶然呈現工件超差

毛病原因：有必要認真查看工裝夾具，且（qiě）考慮到（dào）操作者的操（cāo）作方法（fǎ），及裝夾的牢性，因為裝夾引起（qǐ）的尺度改動，有必要改進（jìn）工裝使工人（rén）盡量防止人為疏（shū）忽作出誤判（pàn）現象;數控體係可能遭（zāo）到外（wài）界電源的波動或遭到攪（jiǎo）擾後主動發生攪擾脈衝，傳給驅動致（zhì）使驅動接受剩餘的（de）脈（mò）衝驅（qū）動電機奪走或（huò）少走現象。

解決方案（àn）：了解把握其規則，盡（jìn）量選用一些抗攪擾的辦法，如：強（qiáng）電場攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線阻隔（gé），參加抗（kàng）攪擾的吸收電容（róng）和選用屏蔽線阻隔，另外，查看地線是否銜接結（jié）實，接地觸點（diǎn）較近，采納一切抗攪擾辦法防止體係受攪擾。

7、工件某一道工序加工有改動，其它（tā）各道工序尺度**

毛病原因：該程序段程序的參數是（shì）否合理，是否在預訂的軌道內，編程格局是否契合（hé）說明書要求

解決方案：螺（luó）紋程序段時呈現亂（luàn）牙，螺距不對，則立刻聯想到加工螺紋的外（wài）圍裝備(編碼器)和該（gāi）功用的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞加或遞減的現象（xiàng）

毛病原因：程（chéng）序編寫（xiě）過錯;體（tǐ）係參數設置不合理;裝備設置不妥（tuǒ）;機械傳動部件有規（guī）則周期性的改（gǎi）動毛病

解（jiě）決方案：查看程序運用（yòng）的指令（lìng）是否按說明書規定的要求軌道履行，能夠經過打百分（fèn）表來判別，把百分表定位在（zài）程（chéng）序的（de）起點讓程序完畢後拖板是否回到起點位置，再重複履行即使（shǐ）調查其成果，把（bǎ）握其規則（zé）;查看體係參數是否設置合理或被認為改（gǎi）動;有關的機（jī）床裝備在銜接核算耦（ǒu）合（hé）參數上單核算是否契合要求（qiú），脈衝當量是否**;查看機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存（cún）在周期性，規則性（xìng）毛病現象，若有（yǒu）則查看其要害部分並給予掃除。

9、體（tǐ）係引起的尺度改動不穩定

毛病原因：體係參數設置不合理;作業電壓不穩定;體係受外部攪擾，導（dǎo）致體係失步;已（yǐ）加電容，但體係與驅動（dòng）器之間的阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟掉;體係與驅動器之間（jiān）信號傳輸不正常;體係損壞或內部毛病。

解決方案：速度，加快時刻是否過大，主軸轉（zhuǎn）速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修正導致體係功能改動;加裝（zhuāng）穩（wěn）壓設備;接地線並斷定已牢靠銜接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗攪擾吸收（shōu）電容;挑選恰當的（de）電容型號;查看體係（xì）與驅（qū）動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽，銜接是否牢靠，查看體係脈衝發生信號是否（fǒu）丟掉或添加;送（sòng）廠修理或替換主板。

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