湖北世紀天一機械有（yǒu）限公司的小編來（lái）告訴大家走心機的結構與傳統的（de）數控車床有什麽不同。

走心機起源於1700年代，早期的走心機，業內人士稱為“小擺車”，在鍾表行業是一個必備的工具，由於加工鍾（zhōng）表類零件所用專業化數（shù）控機床（chuáng）發展迅猛，而早期的走心機體積小，重量輕，價格低廉而被（bèi）鍾表行業企業及獨立鍾表師所青睞。到目前為止，在一些特（tè）殊行（háng）業還經常見到。從較初的鍾表車床演變到現在的走心式數（shù）控車床已經經曆了幾個世紀。

現代化的走心機在加工效率和加工精度上比傳統數控車床有了質的飛（fēi）躍。現（xiàn）代主流走心（xīn）機主要采用（yòng）雙軸（zhóu）排（pái）布刀具，極大（dà）地減少了加工循環時間，通過縮短排刀與對向刀具台的刀具交換時間的（de）方法，實現多重（chóng）刀具台重疊（dié）和螺紋切屑有效軸移（yí）動重疊（dié）功能，螺（luó）紋切屑有效軸移動重疊（dié）功能，二次加工時的直接主軸分度功能，有效實現（xiàn）空走時間的縮（suō）短（duǎn）。

走心機在（zài）加（jiā）工效率和加（jiā）工精度上比數控車床有了質（zhì）的（de）飛（fēi）躍，由於走心機的結構與傳統的數控車床不同，所以走心機的加工效率和加工精度都高（gāo）於數控車床。由於采用雙軸排（pái）布刀具，極大地減（jiǎn）少了加工循（xún）環時間，通過縮短排刀與對（duì）向刀具台的刀具交換時間的方法，實現多重刀（dāo）具台重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能（néng），螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主（zhǔ）軸分度功能，實現空走時間的縮短。切屑刀具在主軸與工件夾緊部位的加工過程中，切屑（xiè）刀具（jù）一直扮演者十分重要的角色，它為恒定不變的加工精度提供了強有力的**。就（jiù）走心機市場（chǎng）來看，38mm是它的較大加工直徑，這（zhè）使走心機在精（jīng）密軸類加（jiā）工市場中占有很大的優勢。該係列機床還可以配備自動送料裝置，實現單台（tái）機床的全（quán）自（zì）動化生產，降低了人工成本和生產過程中（zhōng）的不良產品，非（fēi）常適合用來生產大批量的精密軸類零件（jiàn）。

也因為走心機可以實現一次裝卡完成全部（bù）或者大部分加工工序，從（cóng）而大大（dà）縮短產品製造工藝鏈。這（zhè）樣一方麵減少了由於（yú）裝卡（kǎ）改變導致（zhì）的生（shēng）產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等（děng）待時間，能夠顯著提高（gāo）生產效（xiào）率；製造工藝鏈的縮短和（hé）產（chǎn）品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間（jiān）占地麵積和設（shè）備維護費用的減少（shǎo），能夠有效（xiào）降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本；裝卡次數的減少避免了由於定（dìng）位基準轉化而（ér）導致的誤差積累（lèi）。同時，車銑（xǐ）複合加工設備大都具有在線檢測（cè）的功能，可以實（shí）現（xiàn）製造過程關鍵（jiàn）數據的在位檢測和精度控製，從而提高產品的加工精（jīng）度。

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