加工中心是（shì）自動（dòng）化（huà）加工很強的的（de）高精度加工設備，它的整個（gè）加工過程都是在（zài）CNC數控係統的控製下完成（chéng）的，可以加工一些非常獨（dú）特的複合（hé）材料，現在的複合材料廣泛的（de）應用到了糖心VLOG视频在线观看生活中的方方麵麵，尤其是航天工業，一些超精密的機械行業。下（xià）麵（miàn）就為大（dà）家簡單的介紹一下加（jiā）工中（zhōng）心在加（jiā）工複合材料時應該注意的一（yī）些問題：

一、加工中心複合材料的種類

複合材料（liào）按其組成分為（wéi）金屬與金屬複合材料、非金屬與金屬複合材料、非金屬與非金屬複合材料。按其結構特點又分為（wéi）：

1、纖維複合材（cái）料。將各種纖維增強體置於基體材料（liào）內複合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。

2、夾層複合材料（liào）。由性質不同的表麵材料和芯材組合而成。通常麵材強（qiáng）度高（gāo）、薄；芯材質輕、強度低，但（dàn）具有一（yī）定剛度和（hé）厚度。分（fèn）為實心夾層和蜂窩夾層兩種。

3、細粒複合材料。將硬質細（xì）粒均勻分布於基體中，如彌散強（qiáng）化合金、金屬陶瓷（cí）等。

4、混（hún）雜複合材（cái）料。由兩種（zhǒng）或兩種以上增強相材料混雜於一種基體相材料中（zhōng）構成。與普通單增強相複合材料比，其衝擊強度、疲（pí）勞強度和斷裂韌性顯著提高，並具有特殊的熱膨脹性能。分為層內混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內/層間混雜和超混雜複合材料。

二、加工中（zhōng）心加工複合材料時應該注意的問題

1、碳（tàn）纖維複合材料層間強（qiáng）度低，易在切削力（lì）的（de）作用下產生分層（céng），因此鑽孔或切邊應減小軸向力。鑽孔要求高轉速、小進給，加工中心轉速一般在3000~6000r/min，進給量達到0.01~0.04mm/r，鑽頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃（rèn）形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷（duàn），兩刃對孔壁起到了修補作用（yòng），鑲（xiāng）金剛石的鑽頭鋒利與耐磨性俱佳。複合材料與鈦合金（jīn）夾層的鑽孔是個難題，一般采用整體硬質合金鑽頭，按鑽削鈦合金的（de）切削（xuē）參數進行鑽削，從鈦合金（jīn）側先鑽，直至鑽（zuàn）通，鑽削時加潤滑（huá）劑，緩解（jiě）複合（hé）材料（liào）燒傷。波音公司專門研製了PCD組合鑽頭用於（yú）夾層的鑽孔。

2、3類新型整體硬質合金複合材料加工專用銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特（tè）點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設（shè）計的人字（zì）形刀刃，都可以有（yǒu）效減小（xiǎo）加工中心軸（zhóu）向（xiàng）切削力（lì），減少分層，其加工效率與效果都很好。

3、複合材料切（qiē）屑為粉狀，對人體健康危害大（dà），應采用大功率（lǜ）吸塵器吸塵，采用水冷（lěng）也（yě）可（kě）有效降低粉（fěn）塵汙染。

4、碳（tàn）纖維複（fù）合材料構件一般尺寸較大，形狀結構複雜，硬度和強度都很高，屬於難加（jiā）工材料。切削過程中切削力較大，切削熱（rè）不易傳出，嚴重時（shí）會燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具（jù）磨損嚴（yán）重，因此刀具（jù）是碳纖維加工的關鍵，其切削機理更接近（jìn）於（yú）磨削而（ér）非銑削，所以，加工（gōng）中心切削線速度通常（cháng）要大於500m/min，采用高轉速小（xiǎo）進給策略。切邊加工刀具一般選用整體硬質合金滾花銑刀、電鍍金（jīn）剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀（dāo）、銅基金剛石顆粒鋸（jù）片。